TSG1040系列三箱式冷熱沖擊試驗箱說明書
發(fā)布時間：
2022-11-10
來源：
廣州斯派克環(huán)境儀器有限公司
1. 產(chǎn)品名稱 三箱式冷熱沖擊試驗箱
三箱式冷熱沖擊試驗箱適用于航空、航天、船艦、電工、電子等產(chǎn)品整機及零部件的高低溫沖擊試驗及高溫、低溫環(huán)境下的貯存和試驗。根據(jù)用戶要求設(shè)計制造，供用戶對整機（或部件）、儀器、涂層、鍍層、材料等作相應(yīng)的氣候環(huán)境沖擊加速試驗，以便對試驗樣品質(zhì)量作出評價。
2. 產(chǎn)品型號TSG1040
3. 試樣限制
本試驗設(shè)備禁止：
易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存
腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存
生物試樣的試驗或儲存
強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存
4.三箱式冷熱沖擊試驗箱容積、尺寸和重量
4.1. 測試區(qū)內(nèi)容積100L
4.2. 內(nèi)箱尺寸：650*460*370 mm 寬×高×深
4.3. 外箱尺寸：約1750*1940*1570（深*寬*高）
4.4. 重量：約7.5KG
5. 三箱式冷熱沖擊試驗箱性能
5.1. 溫度沖擊范圍：（-65～+200）℃
5.2. 溫度波動度：±0.5℃
5.3. 溫度偏差：±2.0℃
5.4. 濕度偏差：無
5.5. 升溫速率：五分鐘
5.6. 降溫速率：五分鐘
6. 三箱式冷熱沖擊試驗箱結(jié)構(gòu)部分
操作與維護
①試驗室主體，使用中應(yīng)注意保護，不可受到利器或鈍器的強力碰撞;
②為延長照明燈的壽命，當試驗室內(nèi)不需要照明時，請將照明燈關(guān)閉;
③在試驗箱內(nèi)放置的試驗樣品離空氣調(diào)節(jié)通道的吸、排風口應(yīng)有一定的距離，以免妨礙空氣的流通。
7. 三箱式冷熱沖擊試驗箱制冷部分
下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。
①蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。
②壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。
③冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。
④節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。
上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進而達到制冷目的。
8. 三箱式冷熱沖擊試驗箱電氣部分
? ①設(shè)備在使用前必須接地，如果設(shè)備沒有接地，萬一漏電，漏電開關(guān)將不會動作，操作人員則會有觸電的危險。還有，請不要把接地線與煤氣管道連接，以防爆炸。也不要與沒有裝漏電斷路器的設(shè)備共享同一個接地端子，接地線應(yīng)遠離其它機器配線。
②觸電可能導(dǎo)致人身傷亡，因此在做任何電氣檢查工作前，都必須首先關(guān)斷總電源開關(guān)；當人員接近運動部件工作時，必須先關(guān)斷總電源開關(guān)；
? ③大約一個月試驗一次漏電開關(guān)，以確保其功能完好。如果當時不能正常工作，那么萬一漏電，該開關(guān)必然對防止人員電擊的危險失去作用。
? ④定期（每月一次）進行主電源開關(guān)（漏電短路器）動作試驗，以確保此開關(guān)在滿足負載能力下作為漏電保護器之用。
9.滿足試驗標準
GB/T 2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法
GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法
GB/T2423.22-2008 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na
GJB150.3A-2009 設(shè)備環(huán)境試驗方法 高溫試驗
GJB150.4A-2009 設(shè)備環(huán)境試驗方法 低溫試驗
GJB150.5A-2009 裝備實驗室環(huán)境試驗方法 溫度沖擊試驗
質(zhì)量保修：
注意事項
一、設(shè)備保修期為一年，在保修期內(nèi)，賣方負責設(shè)備自身原因而引起的各種故障問題并負責無償解決。
二、屬下列情況本司只提供有償服務(wù):
1、超過保修期
2、用戶擅自拆動甚至更換零部件而使產(chǎn)品損壞者:
3、人為故障(包括以下情況)：經(jīng)培訓(xùn)后仍不會使用;使用不當造成的設(shè)備故障；不按期保養(yǎng)
4、其他非制造質(zhì)量原因而使產(chǎn)品損壞者。
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